切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。[詳細]

手工點火操作，操作工近距離接觸易燃氣體，比較危險;在自動點火方式下，操作工遠離易燃氣體，完全由控制系統(tǒng)來控制點火、熄火等操作，安全性、可靠性強。且自動點火技術(shù)在數(shù)控火焰切割領(lǐng)域已非常成熟。[詳細]

只要有圖紙，在電腦上轉(zhuǎn)成加工程序，通過U盤輸入進數(shù)控切割機就可以進行自動加工，如果精度要求不高或鋼板較厚，可使用數(shù)控火焰切割，如果對精度要求稍高或板材較薄，可使用數(shù)控等離子切割。[詳細]

乙炔割嘴：燃燒速度快、燃燒值高，尤其適合厚度在200mm以上的鋼板，丙烷割嘴：燃燒速度與燃燒值較乙炔均低一些，適合厚度10-200mm的鋼板切割。乙炔割嘴一般是一體式的，出氣孔一般是呈環(huán)形排列。[詳細]

1、是對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面;2、是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;3、是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大。[詳細]

應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷。[詳細]

等離子氮氣水渦流切割法以氮氣作為工作氣體，主要用于切割不銹鋼和鋁。工作氣體通過渦流環(huán)形成渦旋氣流，使等離子流也以渦旋方式射向工件，從而可獲得一個斜角極小的切割邊。[詳細]

等離子氬—氫氣切割法以氬和氫的混合氣體作為工作氣體，主要用于切割不銹鋼和鋁。氬易電離，可形成穩(wěn)定的等離子弧，加之原子量大，等離子流的動量也大。[詳細]

主要加工材料目前是以不銹鋼、鋁和碳鋼為主，上述材料作為目前多行業(yè)應用的最為普及的一類，其下料方法有很多種，等離子切割以其高效、應用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點。[詳細]

切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組，以備后期核對。[詳細]