據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內市場采用數(shù)控火焰切割機加工的機械及相關行業(yè)約占行業(yè)的70%左右，企業(yè)批量化加工方式在節(jié)約生產成本的同時，對相關設備的質量及保養(yǎng)要求也逐步提高，華宇誠數(shù)控針對數(shù)控火焰切割機日常使用過程中可能出現(xiàn)的一些故障及問題處理意見整理如下：
在現(xiàn)場，很明顯的現(xiàn)狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規(guī)定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量。
通過對切割過程的現(xiàn)場觀察、查閱隨機資料，分析控制程序，確定是在切割完畢后處理過程上不合理。
針對現(xiàn)狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯(lián)的單獨過程的理念，進而實現(xiàn)切割鑄坯完成但小車的返回延遲，并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。這一問題的解決，體現(xiàn)了以生產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。
一、自動火焰切割機切割完成后鑄坯的割面平整問題
因冶金工業(yè)部頒布的標準上明確規(guī)定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保證切割質量，同樣是眼前的重要工作任務。
從現(xiàn)場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：
1、是對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面;
2、是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;
3、是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果;
4、是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
二、方坯、異形坯自動火焰切割機的縱向切斜問題
鑄坯的縱向切斜問題嚴重影響到鑄坯的質量及成材率，甚至影響到正常生產，這一點在異形鑄機上反映最明顯。因鑄坯的切割是移動情況下進行，要想不切斜最關鍵一點是確?；鹎行≤嚨倪\行與鑄坯的行走同步。目前，這一項均是通過抱緊氣缸的動作完成，抱鉗的夾緊來保證同步?，F(xiàn)場生產中，要解決的實際問題是防止抱鉗打滑、保持切割小車的平衡、小車車輪的靈活及切割小車與支撐梁間的磨擦。
三、自動數(shù)控火焰切割機切割使用燃氣用量問題
自動火焰切割機切割使用燃氣，按照我們現(xiàn)有的條件估算，月產量在8.1萬噸鋼左右，燃氣費用達17至18萬元，生產用成本體現(xiàn)很明顯。從工人至主管領導也一直將此作為一項任務來抓，以降低成本。
在這一方面華宇誠數(shù)控主要有以下幾條經驗：一是首先要能夠熟練調整火焰，首要問題是保證切割鑄坯正常，如果自動切割不能夠順利完成，則必須通過人工利用手工割槍重新二次切割，這樣造成了浪費，同時手工切割不能夠保證切割質量的完好;二是通過解決一些不正?，F(xiàn)象，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態(tài)下點火，避免燃氣浪費，再比如防止各處接頭管道上的漏氣現(xiàn)象，以避免浪費;三是要積極推廣、試驗新技術、新產品，突出體現(xiàn)在割嘴的新產品出現(xiàn)，“火苗”更加完美，切割效果有進步，割縫小，燃氣用量相對也省。
以上是在自動火焰切割機應用中的一些經驗。不過，要用好自動火焰切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節(jié)關鍵在氣源上，現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態(tài)下氣源壓力波動也大，現(xiàn)場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定;另外，要保證現(xiàn)行設備的完好，平時應以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。自動火焰切割機使用中也有疑惑問題，在一次生產品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工作，切割過程的完成顯得很勉強，進而依據(jù)經驗判斷，火焰的調整與其它方面的知識聯(lián)系緊密，尤其是針對鋼種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方面的知識。
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