數(shù)控等離子切割機(jī)作為熱切割加工的重要應(yīng)用分類，其在切割效率和切割精度上都有不俗表現(xiàn)，但以目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)操作情況來看，真正能做到優(yōu)質(zhì)高效操作的少之有少，是什么限制了企業(yè)等離子切割機(jī)操作水平，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控分析認(rèn)為主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：
1.割嘴高度與穩(wěn)定
2.切割速度與工作氣壓的匹配
數(shù)控切割機(jī)切割的零件不需機(jī)械加工就可直接進(jìn)行焊接和應(yīng)用。但數(shù)控等離子切割機(jī)是用等離子弧進(jìn)行切割，它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評(píng)定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。
如果采取手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8mm，通過一系列的切割試驗(yàn)，可以證明其切割質(zhì)量有了顯著改善。
另外為了提高切割質(zhì)量，我們對(duì)其進(jìn)行了全面的切割試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和整理，得出了數(shù)控等離子切割機(jī)的部分最佳工作參數(shù)?，F(xiàn)敘述如下：用數(shù)控等離子切割機(jī)可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。
一個(gè)優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應(yīng)在30以下，割紋深度應(yīng)在O．15mm以下，且掛渣少，容易清除。
割嘴離鋼板的高度當(dāng)采用弧壓調(diào)高器來控制時(shí)，因其動(dòng)態(tài)定位精度可達(dá)±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當(dāng)用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時(shí)，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)，保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。
數(shù)控等離子切割機(jī)是一種用于金屬板材下料切割的機(jī)電一體化先進(jìn)設(shè)備，已在造船、機(jī)械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。
通過劃線裝置劃一個(gè)模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個(gè)直徑為1m的圓，四角分別劃上對(duì)角線，劃完后，用測(cè)量工具測(cè)量所劃的圓是不是和正方形的四個(gè)邊相切。正方形對(duì)角線長(zhǎng)度是否為√2（開根號(hào)得出的數(shù)據(jù)約為：1.41m），圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點(diǎn)到正方形兩邊交點(diǎn)的距離應(yīng)該為0.5m。測(cè)試對(duì)角線和交點(diǎn)之間的距離，即可判斷出設(shè)備的切割精度。
1.隨機(jī)配套操作維護(hù)的全套多媒體，相當(dāng)于永久性地向用戶提供一個(gè)操作維護(hù)高手，免除您的一切后顧之憂；
2.割炬上方帶切割過程及設(shè)備移動(dòng)控制，用戶使用非常方便；
3.所有按鍵，全部采用目前最高級(jí)的水晶按鍵，相對(duì)其他企業(yè)的薄膜按鍵，保證按鍵永遠(yuǎn)清晰透亮、永不破損；
4.全部采用烤漆工藝，色彩美觀耐久；
5.各種機(jī)型、各種配置的全系列產(chǎn)品，總有一款符合您的需求。
設(shè)備在出產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)檢和精度測(cè)試，讓設(shè)備運(yùn)行48小時(shí)不間斷，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行切割的數(shù)據(jù)和切割方式的改變，測(cè)試設(shè)備的反應(yīng)和割槍切割的效率等等，很多客戶在購買數(shù)控設(shè)備時(shí)，總是會(huì)關(guān)心的問一下切割精度如何？切割機(jī)的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個(gè)誤差已經(jīng)高出切割機(jī)本身誤差的好幾倍，但是這個(gè)誤差不是設(shè)備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調(diào)火等工序造成的。
