切割焰溫度在數(shù)控火焰切割機(jī)加工過(guò)程中起著很重要的作用，它的預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)短、切割氣體壓力供給、切割速度設(shè)計(jì)都直接影響數(shù)控火焰切割機(jī)的加工質(zhì)量效果、切割件的熱變形影響。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及熱切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先保證切割焰體的溫度和切割材料厚度的匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與割炬于切割材料面保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。 數(shù)控火焰切割機(jī)割炬固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。
由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈睿ぜ粼诿鞯淖髠?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。 一般情況下，切割件外形規(guī)則時(shí)，數(shù)控火焰切割機(jī)加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少數(shù)控火焰切割機(jī)在加工過(guò)程上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金等材質(zhì)由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致數(shù)控火焰切割機(jī)加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。因此在數(shù)控火焰切割機(jī)加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。 因此，數(shù)控火焰切割機(jī)加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及割炬焰體所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用多次切割加工。 第一次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由火焰數(shù)控切割機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成后續(xù)切割。通過(guò)多次切割去除廢料后完成整體輪廓的加工。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證切割件的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，火焰穿孔次數(shù)多，工作量大，增加了數(shù)控火焰切割機(jī)的使用成本。另外設(shè)備本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，切割件在加工精度允許的情況下，可采用一次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后續(xù)的切割合在一起進(jìn)行切割。
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