數(shù)控火焰切割機的進給速度已從80年代的16m/min到現(xiàn)在的24~40m/min,機床主軸轉(zhuǎn)速也從2500r/min上升到現(xiàn)在6000~40000r/min,數(shù)控火焰切割機結(jié)構(gòu)也從敞開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這樣的高速度和結(jié)構(gòu)的情況下,一旦由于編程和操作失誤,操作者來不及按急停按鈕,刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機床和人身事故,在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統(tǒng)為例)。
編程員在編程時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。
在正常情況下,工件坐標(biāo)系原點可以設(shè)在任何地方,只要此原點與機床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時,萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時,刀具就會直指零或接近零的位置。在數(shù)控火焰切割機加工時,刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面:在數(shù)控火焰切割機加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準面。此時,若為快速移動,則必發(fā)生事故。
FANUC數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點時,為最小輸入單位,通常為µm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此時,輸入的值就會接近于零?;蛘?,由于其他原因,使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時,工件坐標(biāo)系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上,其結(jié)果將是不一樣的。
編程員和操作者在書寫程序時,對小數(shù)點要倍加小心。
FANUC數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設(shè)定單位,而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),在省略小數(shù)點時,則為mm,即計算器輸入方式。若你習(xí)慣了計算器輸入方式,則在FANUC數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者,可能兩種系統(tǒng)都要使用,為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況,應(yīng)在計算器輸入方式的程序中,也加上小數(shù)點。這樣做,對某類系統(tǒng)是多余的,但養(yǎng)成習(xí)慣后,就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。
為了使小數(shù)點醒目,在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當(dāng)然,系統(tǒng)在執(zhí)行時,數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。
操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時,應(yīng)把基準點設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外,至少應(yīng)在最長刀具的刀位點上。
對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系,操作者在機床上是通過設(shè)置機床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即,操作者在機床上設(shè)定一個基準點,并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點之間的尺寸,并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。
在數(shù)控火焰切割機上,可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動,則編程員指令的零,即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時,若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機床上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外,還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時,基準點也不會與工件相撞。
在數(shù)控火焰切割機上,X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準點,可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當(dāng)指令為零時,主軸端將到達坐標(biāo)系指定的零位置。此時,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動,基準點也不會撞工件。