傳統(tǒng)數(shù)控火焰切割機在操作上因為采用報酬節(jié)制,對切割質(zhì)量的評定會由于操作者的經(jīng)歷存在很大浮動,而整合了數(shù)控主動化系統(tǒng)的數(shù)控火焰切割機無論是在切割質(zhì)量照樣切割效率上顯示則相對不變,關(guān)于加工件的質(zhì)量查驗也就構(gòu)成了相對固化的查驗步調(diào)。
在使用數(shù)控火焰切割機切割過程中,為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。這對于手工操作來說,會顯得有點困難,特別是當切割材料表面平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下,保持切割高度穩(wěn)定就更加重要。
數(shù)控等離子切割機有它獨特的優(yōu)勢數(shù)控火焰切割機是主要適合于中厚板切割加工的機械設(shè)備,相比同類的其他熱切割方式,數(shù)控火焰切割機具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點,是目前國內(nèi)市場應(yīng)用最為廣泛的一類切割加工方式。
一、抽樣檢測
抽樣檢測是加工件查驗的最終一道門檻,需求對加工件的割縫寬度,割面平坦度、垂直度等具體細節(jié)做精度測量,以確定加工質(zhì)量能否契合二次加工要求。細節(jié)的抽樣檢測包羅切割后零件的外形尺寸
、斷面光亮度、槽溝、斷口垂直度、坡吵嘴度、鈍邊高度、部分缺口、毛刺和殘留氧化物,用戶可查找相關(guān)的質(zhì)量答應(yīng)偏向局限作為參考規(guī)范。
二、注銷標注
在多量量切割任務(wù)時,對加工件的查驗無法做到一一反省,為了便利后期的查詢,需求在切割件上注明工程稱號、零件編號及所屬班組,以備后期查對。當然,這里我們對峙要求操作者應(yīng)至少完成抽樣查驗后再進行下一批次的切割加工,關(guān)于呈現(xiàn)切割質(zhì)量不契合要求的應(yīng)該校驗數(shù)控火焰切割機,以避免呈現(xiàn)不及格加工件很多呈現(xiàn)。
三、外觀反省
外觀反省是在切割終了后,對鋼材切割面進行的察看反省,關(guān)于規(guī)范及格的切割加工件,其切割面應(yīng)無裂紋,還不存在夾渣和大于1mm的缺棱,在到達上述要求后可執(zhí)行步調(diào)二,反之則需求對切割工藝的相關(guān)參數(shù)從新復(fù)核后再次完成切割。
在購買數(shù)控火焰切割機之后,日常操作中,也要保證安全正確,這樣不僅可以有效避免設(shè)備誤操作的損壞,也是保證生命安全的重要前提。首先,在開啟切割機之前,要全面檢查數(shù)控切割機各燃氣氧氣管道和閥門,保證管道沒有泄露并且通暢,查看電源電壓和氣體壓力,確保符合設(shè)備規(guī)定。其次,在切割機工作中,依據(jù)不用原材料的厚度和材質(zhì),選擇適宜的割嘴,設(shè)定不同的切割速度和預(yù)熱時間,在點火之后,不得接觸割嘴區(qū)域。
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