一、H型鋼生產(chǎn)線產(chǎn)品關鍵技術:
1. 焊接H 型鋼的生產(chǎn)方式是將H型鋼按照工字型放置，同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。
2. 矯形機構(gòu)通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。
3. 在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。
4. 在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。
5. 送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。
6. 采用進口PLC控制，可靠，易編程
二、H型鋼生產(chǎn)線產(chǎn)品關鍵工藝:
針對用戶不同的技術要求，開發(fā)研制了三種埋弧焊工藝技術即：
1. 兩側(cè)同時焊接，每側(cè)為單電源、雙絲、單弧工藝
2. 兩側(cè)同時焊接，每側(cè)單電源、單絲、單弧工藝
3. 兩側(cè)同時焊接，每側(cè)雙電源(DC+AC)、雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。
主要技術參數(shù)：
1 型鋼高度 200---1500mm
2 腹板厚度 6---30mm
3 翼板寬度 200---1000mm
4 翼板厚度 6---40mm
5 工件長度 4000---15000mm
6 組立速度 500---6000mm/min
7 輸入輥道長度 3100mm×3(其中一節(jié)為主動)也可按用戶要求加長
8 輸出輥道長度 3100mm×3(其中一節(jié)為主動)也可按用戶要求加長
9 自動點焊焊機 二氧化碳焊機(國產(chǎn))2臺
10 電氣控制 采用交流變頻器
11 總功率 9.5KW(不包括2臺焊機功率)
12 定位夾緊 液壓、絲杠副
13 H型鋼焊接生產(chǎn)線占地面積： 4X 30米
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