微觀上看，數(shù)控切割機(jī)比傳統(tǒng)切割機(jī)有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來(lái)自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計(jì)算機(jī)的威力。
——可以加工出傳統(tǒng)切割機(jī)加工不出來(lái)的曲線、曲面等復(fù)雜的零件。
由于計(jì)算機(jī)有高超的運(yùn)算能力，可以瞬時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出每個(gè)坐標(biāo)軸瞬時(shí)應(yīng)該運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)量，因此可以復(fù)合成復(fù)雜的曲線或曲面。
——以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)切割機(jī)提高3～7倍。
由于計(jì)算機(jī)有記憶和存儲(chǔ)能力，可以將輸入的程序記住和存儲(chǔ)下來(lái)，然后按程序規(guī)定的順序自動(dòng)去執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。數(shù)控切割機(jī)只要更換一個(gè)程序，就可實(shí)現(xiàn)另一工件加工的自動(dòng)化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動(dòng)化，故被稱(chēng)為實(shí)現(xiàn)了“柔性自動(dòng)化”。
——加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。
——可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少零件 在數(shù)控切割機(jī)間的頻繁搬運(yùn)。
——擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人看管加工。
由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力(一個(gè)人可以看管多臺(tái)切割機(jī))，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場(chǎng)需求作出快速反應(yīng)等等。
以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個(gè)極為重大的突破。此外，切割機(jī)數(shù)控化還是推行FMC(柔性制造單元)、FMS(柔性制造系統(tǒng))以及CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。
數(shù)控切割機(jī)行業(yè)內(nèi)，有關(guān)于切割質(zhì)量的 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)尚無(wú)國(guó)家即定文件，目前行業(yè)所采用的是國(guó)家相關(guān)部門(mén)制定的《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《偏差》)，有關(guān)于這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)說(shuō)明中說(shuō)明適用于一切等離子切割質(zhì)量評(píng)估，具體包括手工等離子切割、數(shù)控等離子切 割機(jī)等設(shè)備，為了讓廣大用戶(hù)更深入的了解《偏差》標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容并應(yīng)用于實(shí)際操作，武漢翔碩數(shù)控在《偏差》標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)甑選了數(shù)項(xiàng)易于日常檢驗(yàn)的項(xiàng)目予以詳細(xì)說(shuō) 明：
1、切口的寬度：
它是評(píng)價(jià)切割機(jī)切割質(zhì)量的最重要特征值之一，也反映切割機(jī)所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來(lái)計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：
1)、過(guò)寬的切口不僅會(huì)浪費(fèi)材料，也會(huì)降低切割速度和增大能耗。
2)、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。
3)、當(dāng)切割厚度增加時(shí)，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。
4)、切口寬度增加，會(huì)使割件的變形量增大。
2、表面粗糙度：
它 用來(lái)描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測(cè)量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié) 果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級(jí)Ra≤30μm，2級(jí)Ra≤50μm，1級(jí)Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra 值通常超過(guò)火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值(小于50μm)
3、掛渣量：
是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級(jí)通常是靠肉眼觀測(cè)來(lái)確定的，一般用無(wú)、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語(yǔ)來(lái)描述。
數(shù)控切割機(jī)除上述介紹之外，《偏差》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)等離子熱切割還提出了多項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)手段，例如熱影響區(qū)的寬度、切口棱邊的方形度及缺口等，但具體應(yīng)用于日常操作時(shí)，由于不便實(shí)施，這里不再累述。
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