數(shù)控切割機的借邊切割技術是一項提高切割效率、降低成本的工藝技術，對于批量式加工來說，借邊切割有著極其重要的實用意義和效果。在介紹數(shù)控切割機的借邊設計前，我們需要先了解一下何謂借邊。
我們都知道，數(shù)控切割機的軌跡設計是依據(jù)CAD等軟件進行圖形編譯完成的，由于切割過程中割炬是按照圖形軌跡行走，對于相鄰的兩個零件（特別是規(guī)則圖形零件）存在共邊的可能。而一般的設計思路是將兩個零件之間予以一定距離的間隙，以保證切割質量，而借邊切割的基本思路就是將兩條切割邊重合，一次性實現(xiàn)兩次切割的效果。
借邊切割在效率上提高是很好理解的，上述的切割軌跡如果按照借邊切割思路設計，其效率就已經(jīng)提高了50%，另外對于間隙間的材料損耗也已經(jīng)不在存在。
而實現(xiàn)借邊切割有兩個基本要求，其一是對數(shù)控切割機設備本身的質量及精度的硬件要求；其二是對相關工藝設計的軟件要求。
利用數(shù)控借邊切割可以提高鋼材的套料率。連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個零件做到連續(xù)切割，避免了預熱穿孔，從而有效節(jié)省數(shù)控火焰切割機割嘴，預熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。
打火點的定位可有效減少穿孔時間。在零件切割過程中特別是厚鋼板（超過30mm厚）切割過程總，打孔時間是相當長的，因此可通過將打火點定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時間和用氣量，同時由于不用穿孔也可以避免了穿孔時鋼水飛濺影響零件下料質量。
打火點是數(shù)控切割機在鋼板上穿孔切割的第一點，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向（順逆時針）所以在切割過程中特別是超大零件切割中會出現(xiàn)因打火點設置不當，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現(xiàn)象，直接影響切割質量和零件成品率。所以在打火點定位過程中遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，只有這樣才會盡可能的減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。
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