空氣數(shù)控等離子切割機作為目前全球等離子切割應(yīng)用廣泛的一類的加工設(shè)備,具有切割成本低、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作使用簡便等諸多優(yōu)點而得到普遍認可和應(yīng)用。武漢華宇誠數(shù)控科技至上世紀90年代開始致力于國產(chǎn)火焰切割、等離子切割及激光切割設(shè)備技術(shù)的推廣工作,為此我們始終持之以恒的在整理編寫多篇技術(shù)文章及資料,借以希望能向國內(nèi)下游企業(yè)及設(shè)備操作人員提供多角度、多層次的觀點和相關(guān)知識,我們也欣喜的看到目前國內(nèi)數(shù)控等離子切割機用戶市場的相關(guān)基礎(chǔ)知識正在逐步而穩(wěn)定的得到提升,隨著精密等離子切割、高速等離子切割應(yīng)用技術(shù)的進一步完善,我們相信在未來國內(nèi)數(shù)控等離子切割機設(shè)備還將有更為廣闊的發(fā)展空間。
本文由武漢華宇誠數(shù)控科技生產(chǎn)部編輯整理,主要就空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的基本操作及維護工作提供一些指導(dǎo)意見,歡迎大家交流溝通。
一、空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的維護
所謂養(yǎng)兵千日,用兵一時,知道如何使用僅僅只是一個起步,日常對空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的養(yǎng)護同樣具備十分重要的意義,數(shù)控等離子切割機涉及到對機械部分,傳動部分、氣路部分、電控部分等多個方面的綜合,所以針對設(shè)備的日常維護也應(yīng)該從上述幾個方面入手。
1. 與當場的操作人員充分溝通共同維修
現(xiàn)場操作人員是數(shù)控等離子切割機最親密的伙伴,操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此,當故障發(fā)生后,維修人員一般不要急于動手,先與操作人員進行充分的溝通,要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作,故障能否再現(xiàn)等,這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。
2. 利用數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)的自我診斷功能進行維修
一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自我診斷系統(tǒng),無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷
3. 利用PLC程序的邏輯查找功能逐步維修
現(xiàn)在一般數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器,大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析,在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析,進口泵方便地檢查出問題存在部位,如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析,定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障,以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
二、空氣數(shù)控等離子切割機的操作
空氣等離子數(shù)控切割機品牌眾多,產(chǎn)品主控系統(tǒng)功能集成又有不同,為方便企業(yè)用戶能盡快熟悉空氣數(shù)控等離子切割機設(shè)備的操作使用,這里我們將以華宇誠科技YC系列產(chǎn)品為代表,簡要歸納一下設(shè)備的操作流程。
1. 為降低能耗,提高噴嘴及電極的壽命,當使用數(shù)控等離子切割機切割較薄工件時,應(yīng)盡量采用“低檔”切割。
2. 當“切厚選擇”開關(guān)置于“高檔”時應(yīng)采用非接觸式切割式切割(特別情況除外)并優(yōu)先選擇水割割炬。
3. 當必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時,一定要先關(guān)斷數(shù)控等離子切割機主機電源開關(guān),以防損壞機件。
4. 當裝拆或移動數(shù)控等離子切割機主機時,一定要先關(guān)斷供電電源方可進行,以防發(fā)生危險。
5. 應(yīng)先關(guān)斷數(shù)控等離子切割機主機電源電源開關(guān)后,方可裝拆主機上附件、部件(如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等)。避免反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān),以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。
6. 當需要從工件中間開始引弧切割時,切割不銹鋼≤20mm厚,可以直接穿孔切割。方法為:把割炬置于切縫起始點上,并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角,然后,開啟割炬開關(guān),引弧穿孔;同時,緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角,至切割穿工件時止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后,沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割,就必須在切割起始點上鉆一小孔(直徑不限),從小孔中引弧切割。否則,容易損壞割炬噴嘴。
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