工業(yè)生產(chǎn)和加工過(guò)程中，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。
火焰切割一般適用于6-200MM厚度板材切割加工，但不同厚度的板材在切割時(shí)相關(guān)操作參數(shù)應(yīng)該作適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到最佳切割效果。武漢華宇誠(chéng)數(shù)控設(shè)備有限公司是一家規(guī)?；⒋笈繑?shù)控切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，針對(duì)火焰切割在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下：
不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm薄板由于受熱易變性，開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
對(duì)于20-100mm厚板，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因此，進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
通過(guò)采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量，不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
